通過嚴格的生產流程和規范的操作生產出符合顧客要求的產品，提高企業經營效益。

1.目的

確保通過嚴格的生產流程和規范的操作生產出符合顧客要求的產品，提高企業經營效益。

2.適用范圍

適用于生產計劃所要求注塑件的生產批準管理。

3.職責

3.1統計員負責生產材料的協調工作。

3.2工藝員負責工藝調整、作業指導。

3.3操作工負責制件的生產及目測檢驗。

4.定義

注塑：使用注塑機通過一定的工藝流程在模具中生產出所需產品的過程。

5.工作程序

5.1工藝員首班開機完成、工藝穩定以后，統計開機過程中產生的廢品數量，填寫在原始記錄表上，并將注塑機的開模次數清零，交付操作工生產，并根據該產品的特點對操作工進行簡單培訓。之后填寫《注塑工藝檢查記錄表》，驗證生產工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工藝卡的要求差別較大，需及時上報車間主任，分析工藝產生變化的原因。

5.2操作工應該在每次領料后對原料及包裝物進行核實。每次交接班操作工必須進行點檢并填寫《注塑工序原始記錄表》。（點檢內容：生產時間、廢品數量、合格品數量、開模數等）

5.3具體操作指導

5.3.1

Ⅰ.首班開機

（1）首班開機將機臺周圍環境衛生做好，將領來包裝物品按規定擺放整齊；

（2）首班開機時將工藝調整過程中清料的廢料清理干凈，并將調試過程中出現的廢件集中于廢料桶中；

（3）接受工藝員和質檢員的生產前培訓，一定要掌握取件修件等要領及注意事項以保證產品質量，并掌握設備、模具及特殊結構以保證安全生產。

Ⅱ.非首班開機

(1)每天上班前將自己修件所用的刀具打磨好，并保證工作時間有足夠的刀具使用；

(2)做好交接班的交接準備工作，根據《注塑工序原始記錄表》所列各項要求對設備模具及其輔助設備（模溫控制器、熱流道溫控箱）以及工藝參數進行點檢并做好記錄，如有異常立即找工藝員調整查找原因；

(3)整理好生產用的各種包裝產品，以及生產過程使用。

5.3.2工作過程

(1)開模取件時，嚴禁將身體探入模具中。正常生產中，確認模具上無異物且模具的滑塊、頂桿復位后，方可合模。生產時只能一人操作，工作中必須精力集中，不準離開工作崗位，并定時檢查清理噴嘴與模具接觸處的溢料隨時注意機器運轉和潤滑情況，發現異常反應立即停機，并報告有關人員處理；

(2)對下機產品進行100%的目測檢驗，產品連續（三件以上）出現如下質量問題時，應及時查找質檢員確認并通知工藝員查找原因，將發現的不合格品放入廢品桶，并將發現的不合格品在《注塑工序原始記錄表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放入下腳料回收箱內，不合格品放入紅色的不合格品箱，對每件半成品或成品，都需要貼上合格記錄并注明工號進行標識，修整好的半成品按規定時間進行定型或直接包裝裝箱，經確定無誤（左右制件不能混裝）貼上裝箱單放入合格品區域；

(4)操作工需將產品紙箱做出使用次數標記，具體方法未找到側面“田”字形標識，每使用一次在空格內劃“√”，全部劃滿四次的紙箱，不準再使用。

5.3.3工作結束

Ⅰ.計劃完成

(1)生產計劃完成后，通知經營體負責人或工藝人員將設備停機，由經營體負責人負責安排換模、組織生產；

(2)核對生產數量，并認真填寫《注塑工序原始記錄表》，將不滿箱的零活另行裝箱，交經營體負責人保存；

(3)清掃整理機臺周圍，由經營體負責人另行安排新的生產計劃。

Ⅱ.交接下班

(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交接工作，將生產過程中應該注意的事項告知接班人；

(2)清掃整理工作現場；

(3)辦理入庫手續。

5.3.4做好現場管理，達到6S要求（整理、整頓、清理、清掃、修養、習慣）。

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